一套完整的防冻液生产线主要包括水处理生产线一套（软化标准或者纯水标准）、不锈钢搅拌罐（带不锈钢搅拌机搅拌器）、高精度灌装机一台、旋盖机、打码机、检测原材料与成品质量的生产线仪器一套、打包机等等。

一、防冻液生产线说明：

1.采用的是纯水标准的生产线，净化程度高，保质期长久，主要采用反渗透技术和去离子水技术，该两种技术比较成熟，有效去除水中的各种杂质，产水水质完全符合行业要求。化工行业用纯水生产线具有结构简单、运行可靠、维护方便、运行成本低等优点，被广泛应用于各个行业。
2.搅拌罐不是简单的搅拌一下就可以的，是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合。
3.灌装机采用的是独特的下潜式灌装装置，具有防起泡沫，减少液体到处飞溅，防滴漏等特点。采用进口仪器，检测原料配方，配方酸碱度，为客户量身定做。

二、防冻液生产线特点：

1.成品保质期长、质量稳定
2.清澈透明，无浑浊想象
3.生产成本低，用工人少
4.生产速度快，不耽误工，随产随销
5.规模化办厂，办证手续容易
6.一机多用，还可以生产玻璃水、车用尿素、润滑油、机头水等等。
生产防冻液根据产量和投资规模大小的差异化，投资资金各有差异，我司根据差异化的区别，整合了适合不同产量、规模大小的配套生产线。具体如下：
小规模生产，基础性防冻液生产线，每天工作8小时，日产量是4吨左右，场地要求30-40平方米（适合无市场开发，家庭作坊式生产，刚刚创业的青年，或者想转行的，自产自销，以门店直销为主，批发销售为辅。）

三、防冻液生产操作流程：

防冻液的生产流程是水源-原水桶-原水泵-石英砂过滤-活性炭吸附-反渗透过滤-高压水泵-纯水桶-液体输送泵（纯水泵）-配料桶-进料循环泵-搅拌罐-成品罐-灌装线。依次操作为：
1.打开自来水，开启水处理生产线，通过水处理生产线，除去水质电解质、矿物质等的去离子水。去离子水储存在纯水桶中。
2.用检测仪器检测原料质量，称取所需原料备用。
3.通过水自动计量仪器将适量水置于搅拌溶器中。
4.将防冻液的原料配方依次放了搅拌罐，搅拌均匀。
5.取样检测成品是否合格，合格后出料。
6.成品从反应罐的出料口出来，经过过滤器储存在成品罐中。
7.静置24小时，待防冻液消泡后就可以灌装了。
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