豆奶生产线主要是通过大豆压榨成鲜汁的过程，再添加适量的食品添加剂，制作市场上令人喜爱的豆奶。

1.浸泡阶段：将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡 6—10h(小时)；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，也以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

2.豆浆细化阶段：采用80℃以上热水，其中添加0．25%的碳酸氢钠，水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

3.豆奶生产线的脱气阶段：豆浆经高温杀菌脱气机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

4.均质：在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

5.包装：豆奶软包装完成后将不再进行任何杀菌处理，因此灌装时要做到包装材料、包装设备、包装过程均处于无菌状态，保证杀菌后的豆奶不被微生物再次污染。