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浅析净化车间标准与施工

 净化车间又叫无尘车间,是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在一定的范围内,而所给予特别设计的房间。不论空间外的空气条件如何变化,其内部都能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温度、湿度及压力等性能。

       净化车间分为以下六个级别:十万级无尘车间、万级无尘车间、千级无尘车间、百级无尘车间、十级无尘车间、一级无尘车间。

 

 

 

十万级无尘车间

     100000级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

万级无尘车间

      10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。

千级无尘车间

      1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。

百级无尘车间

100级很多人认为,这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间,人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求。

 

      100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一洁净室大量应用于,植入体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。

十级无尘车间

      10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于 2微米的半导体工业。

一级无尘车间

     1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。

 

 

         每个级别无尘车间的要求都不尽相同,下面就以十万级无尘车间举例说明:

 

 

10万级净化车间标准

 

 

 

01

标准一

尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

 

      0.5微米是什么概念呢?一根头发丝的直径约为70-100微米,细菌的大小约为1微米-2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高。

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标准二

微生物最大允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。

 

      微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等,净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时,须有特殊的培养皿,每个培养皿内放置由特定的营养物质,在车间放置一段时间,根据营养物质中生长的细菌数量,便可测算出空气中沉降菌的数量。

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标准三

      压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌。

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标准四

     温湿度。温度一般控制在冬季20-22℃;夏季 24-26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

 

净化车间五大组成部分

 

01

风管系统

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     包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等),管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等)。

 

 

02

地面系统

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      一般采用环氧树脂洁净地面。围护结构系统:简单说是顶、墙、地三部分,即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等。

 

03

电气系统

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      照明、动力、弱电三部分,包括净化灯具、插座、电气柜、线路、监控、电话等强弱电系统。

 

 

04

给排水系统

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      给水、排水管道、设施及控制装置等。

 

 

05

空气过滤系统

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     初中高效过滤器等其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、超净工作台,互联锁等净化辅助设备。

 

 

 

       净化车间的施工流程要能够实现生产工艺的优化、能源节约、易维护、降低造价,在对净化车间进行设计时,须对各功能空间的利用做有效排布,做到面积省、能耗少和无接触污染或交叉污染等。在装修材料选择、车间结构布局、供水排水等方面都有严格标准。

 

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